影响真空绝缘水平的主要因素
真空度
显现了空隙击穿电压和气体压强之间的关系。由图可以看到真空度高于10-2Pa时，击穿电压基本上不再跟着气体压力的下降而增大，因为气体分子碰撞游离现象已不复兴效果。2、对产品材质是否有特殊要求，真空领域腔体常用材质为：碳钢、铝、304不锈钢、316不锈钢等3、产品的链接方式，抽真空的方式，抽真空所用的真空泵等4、腔体真空度的要求，腔体抽完真空以后是否需要冲入保护气体或其他气体。当气体压力从10-2Pa逐步升高时(真空度下降)，击穿强度逐步下降，以后又随气压的而。从曲线上可以看出真空度高于10-2Pa时其耐压强度基本上坚持不变。这就标明，真空灭弧室的真空度在10-2Pa以上时完全可以满足正常的运用需求。
真空腔体
真空腔体是坚持内部为真空状态的容器，真空腔体的制造要考虑容积、材质和形状。下面咱们就和真空腔体加工厂家一起来看看这些方面吧。
近年来，为了下降真空腔体的制造成本，选用铸造铝合金来制造腔体也逐步普及。另外，选用钛合金来制造特殊用处真空腔体的比如也不少。
为了减小腔体内壁的外表积，一般用喷砂或电解抛光的办法来获得平整的外表。超高真空系统的腔体，更多的是运用电解抛光来进行外表处理。
焊接是真空腔体制造中重要的环节之一。为防止大气中熔化的金属和氧气发作化学反应然后影响焊接质量，一般选用弧焊来完结焊接。弧焊是指在焊接过程中向钨电极周围喷发保护气体气，以防止熔化后的高温金属发作氧化反应。
超高真空腔体的弧焊接，原则上必须选用内焊，即焊接面是在真空一侧，避免存在死角而发作虚漏。真空腔体不允许内外两层焊接和两层密封。
真空腔体的内壁外表吸附大量的气体分子或其他有机物，成为影响真空度的放气源。为实现超高真空，要对腔体进行150～250℃的高温烘烤，以促使资料外表和内部的气体尽快放出。一般以为短空隙下的穿主要是场致发射引起的，而长空隙下的的穿则主要是微粒效应所致。烘烤办法有在腔体外壁缠绕加热带、在腔体外壁固定铠装加热丝或直接将腔体置于烘烤帐子中。比较经济简略的烘烤办法是运用加热带，加热带的外面再用铝箔包裹，防止热量流失的同时也可使腔体均匀受热。
新完结的腔体烘烤时，一般需要一周时刻，重复烘烤后单独的烘烤时刻可以恰当减少。为了更准确地丈量真空度，中止烘烤后也应该对真空计进行除气处理。假如真空泵能力充沛并且烘烤时刻充足的话，烘烤后真空度可进步几个数量级。
真空腔体常用的清洗方法
1、超声波清洗
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的.
2、电解侵蚀清洗
电解侵蚀清洗类似于电解抛光,是指在溶剂中利用电解作用,清除金属部件表面上的薄锈或氧化膜等污染物,主要用于化学稳定性较高的合金部件,如不锈钢,耐热钢等.
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